精密点焊机焊接过程中不稳定有哪些原因

发布时间:2021-07-29 10:25浏览次数:
针对SMD电感空心线圈、漆包线、铜线如何用精密点焊机焊接的问题,环电小编总结了一些经验,供大家参考。为什么漆包线在焊接过程中总是爆炸,或者根本没有熔核,或者直接烧坏?主要原因如下:
 
1. 如果电流过大,时间过长,会引起火灾、爆炸或飞溅。电源不稳定的因素几乎为零。除非有警报,那是另一回事;
 
2. 漆包线焊接时压力过小或不稳定,容易飞溅或爆炸。这一原因很容易被许多制造商忽视。焊接效果不好,总是怪电源。实际上,上下电极的压力在焊接放电时是一个非常重要的因素。所谓焊接压力并不是指气缸所能提供的最 大压力,它是指焊条在焊接瞬间的压力。为了精确控制,理想的状态是使用压力传感器装置在预设压力下放电电源信号。而不是通过延时信号通知电源放电。由于延迟控制的存在,对每个并联主机的要求是不同的。如果弹簧在机械结构上也不一样,就会比较不稳定。有些机器气缸压得快,有些则压得慢。对于压下快的气缸,弹簧压缩同时较大,因此焊条在焊接时提供的压力也较大。相应的电极之间的接触电阻越小,就需要更多的电流来焊接牢固,甚至根本没有办法焊接牢固。
 
3.精密点焊机焊接漆包线剥落不干净,或严重时只剥落一面。近期有客户用激光去皮的方法,就是去皮不干净,因为激光只能照射漆包线的一面。在这种情况下,不可避免的要使用图中所示的旧电源,因为它没有焊前检查的功能。我们新的逆变焊接电源piw-5031b具有预焊功能,即预焊检查功能。在正式放电前,我将焊接每个线圈与小电流,以测量其电阻。如果脱皮不干净,一定不在好产品范围内。接下来,本产品的焊接电源会自动报警,并且可以选择不焊接,有效的避免了焊接爆炸,以及焊条爆炸的可能性。你不必经常磨电极。