在电阻焊中，精密点焊机的电极材料和电极形状的选择直接影响焊接件的质量、生产成本和劳动生产率，所以在生产中要注意。基于点焊精度的点焊焊条是目前应用最广泛、工作条件要求高、种类多的精密点焊焊条，本文将介绍这一点。
1、铬锆铜
铜铬锆是电阻焊常用的电极材料，其优良的化学性能和物理性能以及良好的性价比决定了它的性能。
（1） 铬锆铜电极达到了焊接电极四项性能指标很好的平衡
优良的导电性——保证焊接电路阻抗小，获得优良的焊接质量
高温力学性能——较高的软化温度保证了电极材料在高温环境下的性能和使用寿命
耐磨性——电极不易磨损，延长使用寿命，降低成本
高硬度和强度——确保电极头在一定压力下不易变形和坍塌，保证焊接质量
（2） 电极在工业生产中是一种消耗品，其消耗量比较大，所以其价格和成本也是需要考虑的重要因素。铬锆铜电极具有优良的性能，相对便宜，可以满足生产的需要。
（3）铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀膜板等零件的点焊和凸焊。铬锆铜材料适用于制造电极零件，如电极帽、电极连杆、电极头、电极夹持杆、凸焊专用电极、滚焊轮、导电喷嘴等。
标准电极头、电极帽和对电极均采用冷挤压工艺和精密加工，进一步提高了产品的密度，使产品更加优良耐用，保证了稳定的焊接质量。
2、铍铜
铍铜电极材料具有比铬锆铜²更高的硬度(hrb95 ~ 104)和强度(600 ~ 700MPa / N / mm)和软化温度(高达650℃)，但其电导率却低得多。
铍铜电极材料适用于焊接高压硬材料的板材件，如滚焊轮进行缝焊;也适用于一些强度要求较高的电极附件，如曲柄电极连杆、机器人转换器;同时具有良好的弹性和导热性，非常适合制造螺母焊接卡盘。
铍铜电极是一种成本较高的特殊电极材料。
氧化铜
铜氧化物，也称弥散强化铜。与铬锆铜相比，它具有优异的高温力学性能(软化温度可达900℃)和更高的强度(可达460 ~ 580 MPA / N / mm)²)，并具有良好的导电性(导电性80 ~ 85 IACS%)，优异的耐磨性，长寿命。
铜氧化物，它是一种性能优良的电极材料，无论其强度、软化温度和电导率都非常优越，尤其适用于镀锌板(电解板)的焊接。不会像铬锆铜电极那样产生电极粘在工件上的现象。不需要频繁打磨。可有效解决镀锌板焊接问题，提高 效率，降低生产成本。
氧化铝铜电极，具有优良的焊接性能，但其成本非常昂贵，目前还不能广泛应用。由于目前镀锌板的广泛应用，氧化铝铜焊接镀锌板的优异性能使其市场前景极为广阔。
氧化铝铜电极适用于镀锌板、热成形钢、高强度钢、铝制品、高碳钢板、不锈钢板等零件的焊接。
4、钨、钼
钨电极材料包括纯钨、钨基高比重合金和钨铜合金。钨基高比重合金是通过在钨中加入少量的镍铁或镍铜而烧结的。钨铜复合材料含铜百分之10-40。
钨钼电极具有高硬度、高燃点和优良的高温工作性能。适用于铜、铝、镍等有色金属的焊接，如铜编织带、开关金属片的焊接、银点钎焊等。
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