
请点击全自动激光焊接机操作视频教程,下面是文字全自动激光焊接机操作注意事项和焊接设备使用维护讲解,需重点防范激光辐射、高温、电气隐患、气体泄漏等安全风险,以下是分场景、可落地的安全事项,兼顾操作规范与应急处理,适合作为培训资料或现场张贴指南:
一、操作前:安全准备(缺一不可)
1. 人员资质与防护装备
操作人员必须经过专业培训,熟悉设备结构、激光安全等级(通常为4级,高危),持证上岗。
强制佩戴专用防护装备(PPE):
✅ 激光防护眼镜(需匹配设备激光波长,如1064nm光纤激光),禁止用普通眼镜替代;
✅ 阻燃防护服、耐高温手套(避免接触高温工件或光学组件);
✅ 长发需盘起,禁止佩戴首饰、穿宽松衣物(防止卷入运动部件)。
2. 设备与环境检查
设备状态:检查激光发生器、光路系统、冷却系统(水箱水位、水温)、气路(保护气体压力)是否正常,急停按钮是否灵敏有效。
安全防护装置:确认焊接舱门联锁装置(开门即断激光)、防护屏(阻挡散射激光)、警示灯是否完好,禁止擅自拆除或屏蔽。
环境要求:
✅ 工作区域通风良好(配备排烟系统,排出焊接烟尘,避免重金属粉尘吸入);
✅ 禁止存放易燃、易爆物品(如酒精、汽油、油漆),需远离氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶;
✅ 地面干燥防滑,设备接地可靠(接地电阻≤4Ω),避免潮湿环境引发电气短路。
3. 材料与工艺确认
焊接材料(如金属板材、零部件)需清洁无油污、无易燃易爆杂质,避免焊接时产生有毒气体或飞溅。
确认保护气体(如氩气、氮气)纯度达标,气瓶固定牢固,减压阀无泄漏,软管无老化破损。
二、操作中:核心安全规范(严格执行)
1. 激光辐射防护(最关键)
禁止直视激光束、反射光或散射光(4级激光可瞬间灼伤视网膜,导致永久性失明),即使佩戴防护眼镜,也不得故意观察激光焦点。
焊接时关闭焊接舱门,仅通过观察窗观察焊接过程(观察窗需具备激光防护功能),禁止在舱门未关闭时启动激光。
避免激光照射到深色、高反射率材料(如铜、铝、镜面金属),此类材料易反射激光,可能误伤人员或损坏设备。
2. 高温与火灾防范
焊接过程中会产生高温工件、火花和熔渣,需在焊接区域放置防火毯或接渣盘,防止引燃周围物品。
禁止用手直接触摸刚焊接完的工件(表面温度可达数百摄氏度,易烫伤),需等待冷却或用工具搬运。
配备适配的灭火器材(如二氧化碳灭火器,禁止用水扑灭电气或激光相关火灾),并确保操作人员知晓位置和使用方法。
3. 电气与机械安全
禁止在设备运行时触摸高压部件(如激光发生器、电源模块),如需调整参数,需先暂停设备并切断电源。
运动部件(如工作台、机械臂)运行时,禁止伸手进入工作区域,避免挤压、剪切伤害;如需调试,需使用“点动模式”,并有人监护。
禁止擅自修改设备参数(如激光功率、焊接速度),如需调整工艺,需经技术人员确认,防止激光功率过载引发设备故障或安全事故。
4. 烟尘与气体安全
开启排烟系统,确保烟尘收集效率(焊接烟尘含锰、铬等重金属,长期吸入易引发职业病),定期清理烟尘过滤器。
若焊接含镀锌、铅、镉等材料,需加强通风,必要时佩戴防毒面具,避免有毒气体(如氧化锌烟雾)吸入。
保护气体泄漏时,立即停止操作,关闭气瓶阀门,开窗通风,禁止明火(氩气等惰性气体泄漏可能导致缺氧窒息)。
三、操作后:收尾与应急处理
1. 设备关机流程
先关闭激光发生器,待光路冷却后,再关闭气路、冷却系统、电源。
清理工作区域:移除高温工件(放置在专用冷却架上),清理焊接废渣、烟尘,检查设备是否有异常磨损或泄漏。
2. 常见应急情况处理
激光灼伤眼睛/皮肤: 立即停止操作,用大量清水冲洗受伤部位,避免揉搓,及时送医(告知医生激光波长和灼伤情况)
火灾事故:立即按下急停按钮,切断电源和气源,用二氧化碳灭火器灭火,禁止用水直接喷射设备或电气部件
气体泄漏(窒息风险):撤离现场人员,开窗通风,关闭气瓶阀门,待气体扩散后再检查泄漏点,必要时联系专业人员维修
设备故障(如光路偏移):立即停机断电,禁止自行拆卸光路系统或激光发生器,联系厂家售后维修,禁止非专业人员调试。
3. 日常维护安全
维护设备时必须断电、断气,悬挂“正在维修,禁止合闸”标识,防止他人误操作。
清洁光学组件(如聚焦镜、反射镜)时,需用专用无尘布和清洁剂,避免触摸镜片表面,防止污染或划伤。
定期检查冷却系统水质(避免水垢堵塞)、气路密封性、电气线路绝缘性,记录维护日志。
通过严格遵守以上安全事项,可有效降低全自动激光焊接机操作中的安全风险,保护操作人员人身安全和设备稳定运行。建议将安全规范制成图文手册,结合操作视频定期开展培训,确保所有相关人员熟练掌握。