小电机引出线漆包线点焊机

产品特点:免刮漆漆包线的焊接方法 漆包线不去漆怎么焊?漆包线不去漆焊接的原理:用逆变直流焊接电源,输出稳定,温度控制精确。配以精密加压机头和专用焊头(耐高温大电阻材料),漆包线焊接...


工件打样:工厂内备有多种功率的精密逆变点焊机(碰焊机)、热压焊机、自动化专机,并且有几百种适合不同产品的夹具、焊头(还可根据产品设计夹具、焊头),无论贵司有任何产品存在焊接难点问题,欢迎您来我司(或将工件寄到我司)焊接打样,我们工程师多年的“电阻焊研究”和对焊接工艺的深度理解,都有可能帮你找到最佳的焊接解决方案。

    热熔焊接工艺是首先对漆皮进行气化(省去刮漆皮工序),通过相邻金属表面熔接,形成金属层之间的熔合,将相邻金属几乎熔接为一个整体,相比端子压接后相邻铜线仍为独立金属个体而言,热熔接部位的密实度更好,几乎不会出现空洞(如图示)。导电性好,电阻系数极低或近乎零,有效提高了电机的使用耐久性,不易发热,无质量隐患。   

 

TOP系列电机引出线热熔焊机工作原理和步骤
电机定子铜鼻子熔接是把电极产生的电阻热传到端子上,利用电阻热能保证剥离导线的镀层,然后依靠电流产生热量熔合金属线的同时靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。作为焊接支持,TOP系列漆包线热熔焊接机需要用到铜端子或铜管。
热熔接过程包括两项需要同时发生的操作:
1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线漆皮气化,
2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体,具有极高的电机性能。
具体步骤:
1、电流加热,将引出线(漆包线)的漆皮气化裸露出金属部分;
2、进一步的加热,漆皮气化后,为铜线和铜线连接在一起提供条件;
3、最后,进一步的加热和施加压力,洁净后的铜线互相热量传递扩散。使铜线热熔在一起,铜线和端子也连接在一起。
4、在通电断开后,压力需要继续保持,避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接,拉力强大耐用,并且几乎“零电阻”的连接。
 

Top系列电机引出线热熔焊机优势
1、不用事先去漆皮,不用焊锡,不用焊条,效率高,成本低,环保。
2、每根漆包线100%导通,三相线电阻值差值小,一般在0.5%以内;
2、铜线清晰可见,横切面几乎无缝隙;压痕小,变形量小,并且压痕变形量比较一致。
3、焊接牢固,漆包线不能拉出,只能拉断,且承受拉力一致性高;
4、铜端子或铜管变形量一致,焊接完后铜端子厚度不平衡度在0.1mm内;
5、操作人员只需要进行非常简单的培训,操作人员只需要开机启动选择参数就可以;
6、生产效率快,一次只需几秒至二十秒就可以完成; 
电机引出线热熔焊机适合定子范围:
1、电机定子外径20--1000mm
2、铜管(线鼻子):整个截面直至90mm2(95平方铜管,铜管外径17.5)
3、单根漆包线线径:0.8-2.0mm
4、引出线长度:大于30mm,建议大于40mm。
诺森特电机引出线热熔焊机焊接电源:
采用中频逆变焊接电源,电流输出稳定,闭环控制,不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器,能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。
相对于普通的工频控制器,中频控制器有着如下的优点:
1. 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高;
2. 对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电,焊接稳定区加大;电极寿命增长;
3、软件的特别升级,尤其满足了电机定子引出线焊接的高要求,保证了电流的稳定,满足高负载的使用。
4. 能够避免漆皮过度烧伤;
5. 对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。
6. 独特的热能控制系统保证了在连续焊接中铜管的变形量趋于一致。
 
电机引出线热熔焊机主要特点:
1.可编程最多20组焊接规范,不同的铜端子可以编程对应的规范并保存;
2.三段加热过程:预热、焊接、回火;
3.焊接段可以设定最大99次脉冲次数重复通电;
4.不同规范可以编程压力控制,并可记忆保存,可不再重复设置压力;需配合SMC电气比例阀使用。
5.焊接电流、时间可存储;
6.焊点计数功能。
应用行业:
新能源汽车电机焊接,家用电器电机焊接,空调电机焊接,电梯电机焊接,风扇电机焊接及其他各种电机焊接。

焊接案例



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